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貴州金屬分條機(jī)加工后成品的黏結(jié)不牢的解決方法

2023-12-27 16:12:10

1)減小牽引基材的張力
金屬分條機(jī)薄膜拉伸過多,成型不夠,復(fù)合薄膜冷卻收縮時(shí)容易起皺。適當(dāng)降低基材的工作張力可以減少起皺。
(2)調(diào)整基材平整度
如果在干式復(fù)合機(jī)上裝配的導(dǎo)輥存在平行度誤差,那么一些塑料薄膜基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生起皺。在生產(chǎn)過程中,可以通過調(diào)整偏轉(zhuǎn)輥的位置來調(diào)整基材的平整度。當(dāng)然,我們也可以在復(fù)合之前適當(dāng)?shù)靥砑右恍浩捷伝驈澢亖砝毂∧ぁ?br/>(3)避免成品粘連的方法
膠水過少或基材表面部分未涂膠,會(huì)造成兩基材復(fù)合時(shí)難以貼合。我們可以選擇網(wǎng)孔較深的網(wǎng)輥,或者通過增加膠棒的壓力,降低刮板與網(wǎng)輥的接觸壓力來增加基材表面的膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材,可在涂布前進(jìn)行電暈處理,使其表面有絨毛狀,從而提高基材對(duì)粘合劑的吸附能力,增加表面的涂膠量。

金屬分條機(jī)

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